離心泵電機功率變大的（de）原因及對（duì）策
原因分析
1、機泵匹配不（bú）合理，改造（zào）後的泵（bèng）或更（gèng）換的（de）泵，其（qí）壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；
2、泵出口閥門開得過大，泵壓過（guò）低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏（piān）離工（gōng）作點太多；
3、填料壓（yā）得過緊；
4、電源電壓過低，電流超過額定值；
5、電動機或泵嚴重不同心，振動（dòng）嚴重；
6、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；
7、電動（dòng）機轉子竄動，位置（zhì）不（bú）正，軸（zhóu）頸台階與軸（zhóu）瓦端麵或聯軸器與油封蓋相磨；
8、聯軸器緩（huǎn）衝減震膠圈過緊（jǐn），泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨；
9、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研（yán）磨，平衡回水管發燙（tàng）；
10、卸壓套或平衡盤（pán）徑向間隙過小，偏（piān）擺過（guò）大，運轉中（zhōng）磨損；
11、泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
三種處理方（fāng）式
1、依據現場（chǎng）情況（kuàng），及時采取相應措施予以處理：
①與供電單位取得聯係，將供電電壓調整到規定範圍（wéi）內；
②調整出口閥門（mén）開啟度，使之運行在正（zhèng）常工況點；
③適當控製（zhì）泵壓和排量（liàng），減少電動機運行電流；
④調整（zhěng）填料（liào）壓蓋鬆緊度。
2、如采取以上（shàng）措施仍不能消除的，應停泵進行檢查（chá）處理：
①重新放空（kōng），排淨泵內（nèi）空氣；
②檢查調整潤滑油路壓（yā）力，檢修或更換軸（zhóu）瓦；
③更換（huàn）聯（lián）軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專門的隊伍處理電動機故障。
3、向（xiàng）上級（jí）生產管（guǎn）理（lǐ）部門和設計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電動機；
②葉輪減級（jí）或切削（xuē）葉輪（lún）。
