多級離心泵發生軸（zhóu）彎曲的原因

多級離心泵軸距長，負壓大（dà），經常由於某些原因發（fā）生軸的彎曲導致多級離心泵發生故障，對多級離心泵機組造成嚴（yán）重的後果，以下是總結出的幾種常（cháng）見的軸彎曲原（yuán）因。

 

造成轉子熱彎曲的原（yuán）因主要有：

1、材質缺陷：材質不均勻，受熱後膨脹會不均勻，導致（zhì）熱彎曲，若在製造階段有殘餘應力，受熱後應力（lì）釋放，也會導致熱（rè）彎曲。

2、暖機時間不夠：上下缸會存在（zài）溫差，使轉子出現熱彎曲（qǔ），投盤車後需要較長時（shí）間（jiān）才能恢複。如果盤車時間短，熱彎曲不能恢複，開機後就會出現振動。

3、轉子與水或冷蒸汽接觸：由於設計或操作方麵的原因，水或冷蒸汽可以從（cóng）主蒸汽管道、再（zài）熱蒸汽管道、抽汽管道（dào）、除氧器和汽封係統進入（rù）汽缸並與轉子接觸，引起局部溫度降（jiàng）低，導致熱彎曲。

4、動靜摩擦：當轉子與靜止部（bù）件的間隙消失時，就會發生動（dòng）靜摩擦，使接觸處的溫（wēn）度升高，導致轉子溫度分布不均勻，發生熱彎曲。

5、轉子中心孔進油：轉（zhuǎn）子中心孔進油（yóu）後，如果油在孔內形成汽化——凝結重複（fù），將對轉子產生不對稱的冷卻或加熱，產生熱彎曲。

6、套裝葉（yè）輪鬆動：套裝葉輪鬆動使熱阻變化，導致轉子與葉輪接觸的（de）部位溫度不均勻，產生熱彎曲。

7、套裝部件的間隙消失將轉子蹩彎。

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