分析離心泵運作（zuò）中漏液
離心泵運作中漏液詳細（xì）分析（xī）：
1、安裝靜試時泄漏
立式離心泵機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量（liàng）較小，多（duō）為動環或靜（jìng）環密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在（zài）問題。在初（chū）步觀察（chá）泄漏量、判（pàn）斷（duàn）泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯（xiǎn）變化則靜、動環密（mì）封圈有問題：如盤車時泄（xiè）漏（lòu）量有明顯（xiǎn）變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題：如（rú）泄（xiè）漏（lòu）介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題（tí）居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出（chū），則多為（wéi）靜環密封圈失效（xiào）。此外，泄（xiè）漏通道也可同（tóng）時存在。
2、試（shì）運轉時出現的泄漏
立式離心（xīn）泵用機械密封經（jīng）過靜（jìng）試（shì）後，運轉時高速（sù）旋轉產生的離心力，會抵製介質的（de）泄漏。所（suǒ）以，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本都是由於動、靜（jìng）環摩擦副受破壞所（suǒ）致（zhì）。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1)操作中，因（yīn）抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸（zhóu）向力，使動、靜環接觸麵分離；
2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；
3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整（zhěng）動環的（de）軸向（xiàng）浮動量；
4)靜環密封（fēng）圈過鬆，當動環（huán）軸向（xiàng）浮動時，靜環脫（tuō）離靜環座；
5)工（gōng）作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環（huán）密封端（duān）麵（miàn）等。
上述現象出現時，多數需要重新拆裝，更（gèng）換密封。
3、正常運轉中突然泄漏
離心（xīn）泵在運轉中突然（rán）泄漏大多（duō）數是由於工況變化較大或操作、維護不當引（yǐn）起（qǐ）的。
1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
2)又寸（cùn）泵實際輸出量偏小，大（dà）量（liàng）介質泵內重（chóng）複，熱量積聚，引起介質氣化，導致密（mì）封失效；
3)對較長時間停運，重新起動時沒有手（shǒu）動盤車，摩（mó）擦副因粘連而（ér）扯壞密封麵；
4)介質中腐蝕性、聚（jù）合性、結（jié）膠性（xìng）物質增多；
5)環境溫度急劇變化等。
