【經（jīng）驗】泵用機械密封檢修中的幾（jǐ）個誤區
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致（zhì）摩擦副急劇磨損，突然燒損；過度的（de）壓縮使彈簧失去調節動環端麵（miàn）的能力，導致密封失效。
2、動環密封圖（tú）越緊（jǐn）越好。
其實動環密（mì）封圈過緊有害無（wú）益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早的泄漏；二（èr）是增加了動環軸向調整（zhěng）、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度使用易損壞；四是使動環密封圈變（biàn）形，影響（xiǎng）密封效果。
3、靜環（huán）密封圈越緊越好。
靜（jìng）環密封圈基本處於靜止狀態，相對較（jiào）緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一（yī）是引起靜環密封因（yīn）過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆（cuì），過度受力易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，易損壞靜環。
4、葉輪鎖母越緊越好。
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄（xiè）漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄（xiè）漏就是葉輪鎖（suǒ）母沒鎖緊，其實導（dǎo）致軸間泄（xiè）漏的（de）因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合（hé）處有較大（dà）的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有（yǒu）間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸（zhóu）間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過早失（shī）效，相（xiàng）反適度（dù）鎖緊鎖母（mǔ），使軸間墊始（shǐ）終保持（chí）一定（dìng）的壓縮彈性，在運轉（zhuǎn）中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。
5、新的比舊的（de）好。
相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但新機械密封（fēng）的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響（xiǎng）密封效果；在聚合性和滲入性介質中，靜環如無過度磨（mó）損，還是不更換為好。因為（wéi）靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和雜質（zhì）沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。
一旦出現（xiàn）機械密（mì）封泄漏便急於拆修，其實，有時密（mì）封並沒有損壞，隻需調整工況或適當調整密（mì）封就（jiù）可（kě）消除泄（xiè）漏（lòu）。這樣既避免（miǎn）浪費又可以驗證自己（jǐ）的故障判斷能力，積（jī）累維修（xiū）經驗提高檢（jiǎn）修質量。
