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实践和应用表明，大部（bù）分的漆膜缺陷都是来自于不良的（de）表面处理。任何漆料在处理不良的表面上都无法发挥其极（jí）佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间（jiān）上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长漆（qī）料的寿命和提高其综合特性。特别在无机类漆料，高品质的表（biǎo）面处理是（shì）必须（xū）具备的。
处理类目（mù）：
⑴ 结构处理
对于底材本身必须进（jìn）行一定的处理（lǐ），如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊（hàn）及磨平。
⑵ 表面清理
除去表面上对漆料有损害的物（wù）质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。
⑶ 表面（miàn）粗糙度
表面粗（cū）糙度（dù）增大（dà）了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗（cū）糙度不能过（guò）大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起（qǐ）早期点蚀。
处理对象：
不同的处理对象，所采取的（de）方法也有区（qū）别。
⑴ 氧化皮
氧化（huà）皮似乎保护着钢（gāng）材，实则上并不可信任。它的表（biǎo）层为化学性（xìng）质较稳定的Fe2O3，中层是 Fe3O4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成（chéng）氢氧化物。加上外界温度的变化（huà），机械作用等，氧（yǎng）化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面（miàn）上，钢板（bǎn）遭受腐蚀。除去氧化皮醉好的方法是喷砂处理。
⑵ 铁锈
铁锈是（shì）松散物质，往往截（jié）留了湿气，氧气，锈蚀产物（wù）还经常含有可溶性盐。可以采用（yòng）打磨，喷砂（shā）等方法除去铁锈。
⑶ 锌盐
随着富锌及无机漆的大量使用，锌盐（也称（chēng）白（bái）锈）也构成了对涂层的（de）危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂（tú）层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷（shuā）子除去。
⑷ 可溶性盐
硫酸铁、氯化亚铁（tiě）等可溶性盐不仅直（zhí）接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它（tā）还是（shì）一种催化剂，会加剧腐蚀（shí）。除去可溶性盐的（de）理想方法是进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海（hǎi）绵状的防污漆膜内极易（yì）藏纳盐垢，更（gèng）要仔细冲洗（xǐ）。
⑸ 油脂
大多数漆料与油脂有着排（pái）斥力（lì），大于油脂的吸引力（lì）。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能（néng）的漆料如环氧，聚氨酯漆料，此时的附着力越不如常规的油（yóu）性涂料。大量（liàng）的（de）油（yóu）脂先（xiān）要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香（xiāng）水（shuǐ））擦洗，然而这往往使油污表面扩（kuò）大，情（qíng）况更（gèng）糟。所以要重复几（jǐ）次，每次用干净（jìng）的抹（mò）布擦过才有效（xiào）。商用化学清洗剂对除油（yóu）很有效，但（dàn）必（bì）须确认对涂层无害。用热水清洗（xǐ）也很有效。对于纯无机（jī）类（lèi）漆料，理想的（de）处理是选择中性碱水（shuǐ）液。
⑹ 旧涂层
松散（sàn）涂层必须除掉。对后道（dào）涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并（bìng）除去油污。
⑺ 各种（zhǒng）记号
粉（fěn）笔记号对附着力不利， 且极易吸收空气中水分；油漆（qī）记（jì）号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。
⑻ 焊烟
电焊产生的（de）焊烟通常是碱性的。对涂层附（fù）着极为不利，对SPC防污漆也有损害。可以用清水或（huò）溶剂擦拭（shì）。
⑼ 灰尘、磨料及其它杂物
表面处理后的大量灰尘，钢丝（sī）段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出（chū）扫清（qīng），或用清洁无（wú）油（yóu）的压（yā）缩空气吹净。使用真空吸尘是理想的（de）选（xuǎn）择。
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