技術背（bèi）景
HE260換熱器（qì）抗酸堿耐（nài）磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防（fáng）介高分子複合樹脂為基（jī）料，采用黑體晶間（jiān）增強（qiáng）技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱（rè）能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕（shí），冷凝腐蝕（shí），點蝕，磨蝕和衝蝕，提（tí）高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防（fáng）水，阻垢（gòu）防粘。實（shí）際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換（huàn）熱層（céng）無法做到水溫一致，而（ér）高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大（dà）量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的（de）化學腐蝕；凝露腐蝕（shí）是一種電解質的電（diàn）化學腐蝕，伴有電流產（chǎn）生，腐蝕（shí）尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱（rè）和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施（shī）專（zhuān）防（fáng）新材。
應用推薦
HE260被廣（guǎng）泛應（yīng）用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管（guǎn），加熱盤管，餘熱（rè）鍋爐，省（shěng）煤器，鍋爐管，水（shuǐ）冷壁（bì）等換熱（rè）設（shè）施（shī）；及各種液體（tǐ）介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐（lú）氣等工況。
腐蝕機理
換熱設（shè）施是（shì）重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常（cháng）見腐蝕有：電化學腐蝕（shí）、酸堿凝露腐（fǔ）蝕、高溫氧化腐蝕、物（wù）理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶（jīng）鹽、酸（suān）堿、氫氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均（jun1）會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考（kǎo）慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采（cǎi）用更高技術和標準的產品（HE260）才（cái）是有效的換熱器防護（hù）手（shǒu）段。
防護機理（lǐ）
1. 複合預浸纖維（wéi）增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備（bèi）的納米交織纖維，纖維線狀蓬（péng）鬆互穿交織，微觀下形（xíng）成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性（xìng），提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著（zhe）力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性（xìng）。
2. 黑體技術增（zēng）強，高（gāo）熱導率，提升（shēng）換熱效（xiào）率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒（lì）徑的（de）稀土氧化物微粉等填（tián）料，相互協作（zuò）形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率（lǜ），增強熱能利用（yòng）率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫（wēn）變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以（yǐ）及碳（tàn）、氮氧化（huà）物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用（yòng），塗（tú）層（céng）抗熱變性優、抗（kàng）衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼（jù）交替變化的溫度環（huán）境。
4. 表麵不（bú）潤濕技術，超低表麵能，減（jiǎn）阻防（fáng）垢，換熱（rè）率增（zēng）強（qiáng）
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦（cā）係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和（hé）阻垢，動力學更加出（chū）色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成（chéng）本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性（xìng）強，電化（huà）學腐蝕和離子滲（shèn）透能力強，可滲入內（nèi）部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒（méi）有有效的防護措（cuò）施，設施壽（shòu）命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多（duō）次塗裝及維護”成（chéng）本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標（biāo）
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耐（nài）溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑（hēi）色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強（qiáng）度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度（dù）
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≥7H（莫氏（shì））；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變（biàn）化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜（mó）完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時（shí）間
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表幹：2-3h；實幹不（bú）低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少（shǎo）停（tíng）工時（shí）間，適合各種塗裝方（fāng）式。一（yī）般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作（zuò）業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮（pí）等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗（tú）基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風（fēng）幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均（jun1）可。
刷塗（tú）：適用。
輥塗：適用。
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