技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨（mó）防腐塗料（liào）--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高（gāo）分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技（jì）術（shù），提升（shēng）換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用（yòng）率；同時解決（jué）各種煙氣、酸（suān）堿腐蝕（shí），冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢（gòu）防粘。實（shí）際應用防護如：HE260應用在鍋爐（lú）省煤器換熱管，由於（yú）各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋（guō）爐末端，如（rú）此（cǐ）產生大量冷（lěng）凝，造成換熱管受到持續的酸（suān）、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是（shì）一種（zhǒng）電解（jiě）質的電化學腐（fǔ）蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一（yī）款理想的換熱設施專（zhuān）防新材。
應用推（tuī）薦
HE260被廣泛應用在：各類（lèi）熱交換器，換熱器，換熱管，翅（chì）片管，加熱盤管，餘熱（rè）鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷（lěng）壁等換熱設施；及各種液體介質，油品（pǐn），餘熱（rè）尾氣，各（gè）種煙氣，化工廢氣，高溫爐（lú）氣等工（gōng）況。
腐蝕機（jī）理
換熱設施是重要（yào）的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕（shí）、酸堿凝露腐蝕（shí）、高溫氧化腐蝕、物理（lǐ）腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐（fǔ）蝕（shí）、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕（shí）介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類（lèi）、結晶鹽、酸堿、氫氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳氮（dàn）氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐（fǔ）蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高（gāo）技術和標準的產品（HE260）才是有效（xiào）的換熱器防護手段。
防護機（jī）理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優（yōu）良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高（gāo）漆膜抗磨壽命。增強纖維在（zài）功能調節（jiē）劑和層片態（tài）材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕（shí）介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納（nà）米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧（yǎng）化物微粉等（děng）填料，相互協作形成空（kōng）間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設（shè）備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防（fáng）酸堿腐蝕，防電化（huà）學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及（jí）碳、氮氧化物等（děng）腐蝕介質（zhì）；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻（zǔ）防垢（gòu），換熱率增（zēng）強
HE260采用表麵不潤濕技（jì）術，塗層表麵能低，表麵（miàn）張力大，光滑且摩擦係（xì）數極低，自潔防汙性能出（chū）色，減少結焦和阻垢，動（dòng）力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性（xìng）強，電化學腐蝕和離子滲透（tòu）能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的（de）防護措施（shī），設（shè）施（shī）壽命嚴重降低。而對比（bǐ）傳統（tǒng）塗料“一般塗（tú）料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成（chéng）本，且壽命長，經（jīng）濟效益（yì）高。
技術（shù）指標
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項目
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性能指標
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耐（nài）溫（wēn）（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽（bǎo）和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化（huà）學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完（wán）整無變化
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10% HCl 30d；完（wán）整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變（biàn）化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜完（wán）整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環（huán）) 通過
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附（fù）著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹（gàn）燥時間
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表幹：2-3h；實幹（gàn）不（bú）低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有（yǒu）效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般（bān）工（gōng）人即可完（wán）成（chéng）塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗（tú）裝作（zuò）業前，應去除基體表麵（miàn）的油汙、殘鏽、氧化皮等（děng）。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫（wēn）度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基（jī）體溫度不低於2℃，空氣相對（duì）濕度（dù）不超過85％。狹（xiá）小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高（gāo）壓無氣（qì）噴塗（tú）、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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