技（jì）術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護（hù）全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率（lǜ），增強導熱和換熱，提（tí）高熱能利用率；同時解決各（gè）種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使（shǐ）用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護（hù）如：HE260應用在鍋爐省煤（méi）器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而（ér）高（gāo）溫煙氣處於鍋爐（lú）末端（duān），如此產生大量（liàng）冷凝，造成換（huàn）熱管受到（dào）持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕（shí）；凝露腐蝕是一種（zhǒng）電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生（shēng），腐（fǔ）蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難（nán）題，是一款理想的換熱設施專防（fáng）新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱（rè）管，翅片（piàn）管（guǎn），加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水（shuǐ）冷（lěng）壁等換熱（rè）設施；及各（gè）種液體（tǐ）介質（zhì），油品，餘熱（rè）尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等（děng）工況。
腐蝕機理
換熱設施（shī）是（shì）重要的工業生產（chǎn）裝備，其在（zài）能量轉換和（hé）減損耗起到很大作（zuò）用（yòng）。換熱（rè）工況常（cháng）見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐（fǔ）蝕、高溫（wēn）氧化（huà）腐蝕、物理腐（fǔ）蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶（jīng）間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有（yǒu）：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和（hé）焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效（xiào）率，應用傳統材（cái）料（liào）並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有（yǒu）效的換熱（rè）器防護手段。
防護機理（lǐ）
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨（mó），耐（nài）衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入（rù）特殊工（gōng）藝製備的納米交（jiāo）織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿（chuān）交織（zhī），微觀下（xià）形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增（zēng）強纖維在功能調節劑和層片（piàn）態材料疊加（jiā）的作用下，會形（xíng）成超致密納米複合屏蔽（bì）體，1級附著力，100%屏（píng）蔽腐蝕介（jiè）質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率
HE260采用黑體技（jì）術和高導熱率的納（nà）米晶（jīng）碳材料（liào），及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形（xíng）成空間屏蔽塗層體，導（dǎo）熱出色，導（dǎo）熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防（fáng）酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變（biàn）出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝（xiāo）酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗（tú）層抗熱變性優（yōu）、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫（wēn）度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超（chāo）低表麵能，減阻（zǔ）防垢，換（huàn）熱（rè）率（lǜ）增強
HE260采用表麵不潤濕（shī）技術，塗層（céng）表麵能低，表麵張力（lì）大，光滑且摩擦係數極低，自（zì）潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢（gòu），動力學更加（jiā）出色，換熱率增強。
5. 經濟（jì）效益高，成本投入減少（shǎo）＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕（shí）和離（lí）子滲透能力強，可滲（shèn）入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料（liào）“一般塗料 多次塗裝及維護”成（chéng）本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術（shù）指（zhǐ）標
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項目（mù）
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色（sè），黑（hēi）灰色（sè）
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外觀
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致（zhì）密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完（wán）整無變化
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3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個（gè）循環) 通過（guò）
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附著力（lì）
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工（gōng）介紹
自（zì）然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適（shì）合各種塗裝（zhuāng）方式。一般工人即（jí）可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基（jī）體表麵的油（yóu）汙、殘鏽、氧化皮等（děng）。表麵幹（gàn）燥狀態下施工。
表麵粗糙（cāo）度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境（jìng）溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不（bú）低於2℃，空氣相（xiàng）對濕度（dù）不超過85％。狹小的（de）空間，建（jiàn）議（yì）通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷（shuā）塗：適用。
輥塗：適用。
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