技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分（fèn）子複合樹脂（zhī）為基（jī）料，采用黑體（tǐ）晶間增強技術，提升換熱器換（huàn）熱率（lǜ），增強導熱和換熱，提（tí）高熱能利用率；同時解（jiě）決各種煙氣（qì）、酸（suān）堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨（mó）蝕和衝蝕（shí），提高（gāo）換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱（rè），防滲防水，阻（zǔ）垢防粘。實際應用（yòng）防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換（huàn）熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於（yú）鍋爐（lú）末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持（chí）續的酸、堿凝露腐（fǔ）蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質（zhì）的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕（shí）尤其嚴重，塗裝HE260即可高（gāo）效解決換熱和嚴苛腐蝕（shí）難題，是（shì）一款理想的換熱設（shè）施專防新（xīn）材。
應用推（tuī）薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤（méi）器，鍋爐管，水冷壁（bì）等（děng）換（huàn）熱設施；及各種液體（tǐ）介質，油品，餘熱（rè）尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉（zhuǎn）換和減損耗起（qǐ）到很（hěn）大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝（níng）露（lù）腐蝕、高溫氧（yǎng）化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點（diǎn）蝕、晶間（jiān）腐蝕及（jí）磨蝕等；腐蝕介質（zhì）中常含有（yǒu）：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫（qīng）氧根化合物、蒸汽（qì）、高溫、碳氮氧化物（wù）等（děng）均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應（yīng）用傳統材料並不能一（yī）體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝刷（shuā），不（bú）懼高（gāo）速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下（xià）形成致密的增（zēng）強網，縱橫交織的結（jié）果是具有優良的抗衝（chōng）擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複（fù）合屏蔽體，1級（jí）附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼（jiān）具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換（huàn）熱效率，增強（qiáng）熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀（xī）土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出（chū）色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換（huàn）熱效率，增強熱能利用率（lǜ）。
3. 高（gāo）防酸堿腐蝕，防電（diàn）化（huà）學腐（fǔ）蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出（chū）色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸（suān）等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介（jiè）質；成膜改（gǎi）性技（jì）術的應用（yòng），塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不（bú）懼交替（tì）變（biàn）化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能（néng），減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層（céng）表（biǎo）麵能（néng）低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和（hé）阻垢，動力學更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐（fǔ）蝕和離子滲透能力強，可滲入（rù）內部劇（jù）烈反應，尤其高溫環境下，若沒（méi）有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而（ér）對比（bǐ）傳統塗料（liào）“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命（mìng）長，經濟效益高。
技（jì）術（shù）指標（biāo）
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項目
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性能（néng）指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑（hēi）色，黑（hēi）灰色
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外觀
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致密（mì），飽和，無針孔
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防水（shuǐ）性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化（huà）
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10% HCl 30d；完整無變（biàn）化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無（wú）變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變（biàn）化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹（gàn）燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及（jí）實幹時間短，有效減少停工（gōng）時間，適（shì）合各種塗裝方式。一（yī）般工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施（shī）工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度（dù）一般不低（dī）於5℃，待（dài）塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
詳細塗裝（zhuāng）工藝，請聯係EXPERT/易（yì）斯柏公司（sī）。
