技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一（yī）款以晶間空間體防介高分子複合樹脂（zhī）為（wéi）基料（liào），采用（yòng）黑體晶間增強技術，提升（shēng）換熱器換熱率，增強導（dǎo）熱和（hé）換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝（níng）腐蝕，點蝕，磨（mó）蝕（shí）和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻（zǔ）垢（gòu）防粘（zhān）。實際應用防護如：HE260應用在（zài）鍋爐省煤器換熱（rè）管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫（wēn）煙氣處於鍋爐（lú）末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸（suān）、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕（shí）；凝（níng）露腐（fǔ）蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效（xiào）解決換熱和嚴苛（kē）腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱（rè）管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管（guǎn），水冷壁等換熱設施（shī）；及各種（zhǒng）液（yè）體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣（qì）等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工（gōng）業生產裝（zhuāng）備（bèi），其在能量（liàng）轉換和減（jiǎn）損耗起到很（hěn）大作用。換熱工況常見腐蝕（shí）有：電化學腐蝕、酸堿（jiǎn）凝露腐蝕、高溫氧（yǎng）化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱（rè）腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物（wù）等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮（lǜ）換熱效率，應（yīng）用傳統材料並不能一體解決，采用更高技（jì）術（shù）和標準的（de）產品（HE260）才是（shì）有效的換（huàn）熱器防護手段。
防護（hù）機理
1. 複合（hé）預浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝（chōng）刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納（nà）米交織纖維，纖維線狀蓬鬆（sōng）互穿交織，微觀下（xià）形成致密的（de）增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝（chōng）擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗（kàng）衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維（wéi）在功能調節劑和（hé）層片態材料疊加的（de）作用下（xià），會形（xíng）成超致密（mì）納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質（zhì），兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱（rè）出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防（fáng）冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等（děng），以及碳、氮（dàn）氧化物等腐蝕介質（zhì）；成膜改性（xìng）技術的（de）應用（yòng），塗層（céng）抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱（rè）振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超（chāo）低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層（céng）表麵能低，表（biǎo）麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能（néng）出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經（jīng）濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇（jù）烈反（fǎn）應，尤其高溫環境下（xià），若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一（yī）般塗料 多次塗（tú）裝及維護”成本，HE260比傳統材料可（kě）節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能（néng）指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細（xì）分7種專業（yè）產品
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顏色
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綠（lǜ）色（sè），墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑（hēi）灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整（zhěng）無變化
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10% HCl 30d；完整無（wú）變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐（nài）鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級（jí），十（shí）字交（jiāo）叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹（gàn）：2-3h；實幹不（bú）低於48h
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厚（hòu）度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時（shí）間，適合各種塗（tú）裝方式。一般（bān）工人即可完成塗裝，對塗裝（zhuāng）設（shè）備無特殊要求。
預處理
塗（tú）裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表（biǎo）麵幹燥狀（zhuàng）態下（xià）施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材（cái）表（biǎo）麵溫（wēn）度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過（guò）85％。狹小的空（kōng）間，建（jiàn）議通風幹燥狀態下（xià）施工。
施工方式
噴（pēn）塗：高壓無氣（qì）噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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