技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料（liào）--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑（hēi）體（tǐ）晶間（jiān）增強技術（shù），提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕（shí）和衝蝕，提（tí）高換熱器（qì）使用壽命，且耐高溫，耐（nài）濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實（shí）際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器（qì）換熱（rè）管，由於各換熱層無法做到水溫（wēn）一致，而高溫（wēn）煙（yān）氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的（de）酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐（fǔ）蝕是一種電解（jiě）質的電化學腐蝕，伴有電（diàn）流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高（gāo）效解決換熱和嚴苛腐（fǔ）蝕難題，是一款理想（xiǎng）的換熱設施專防新材（cái）。
應用（yòng）推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管（guǎn），翅片管，加熱盤管，餘（yú）熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁（bì）等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙（yān）氣，化工廢氣，高溫爐氣等工（gōng）況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備（bèi），其在能量轉（zhuǎn）換和減（jiǎn）損耗起（qǐ）到很大（dà）作用（yòng）。換熱工況常見腐蝕有：電化（huà）學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高（gāo）溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶（jīng）間腐蝕及磨蝕等（děng）；腐（fǔ）蝕介質中常含有：酸堿離（lí）子、凝露、鹽類、結晶鹽（yán）、酸堿、氫（qīng）氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳（chuán）統（tǒng）材料並不能一體解決，采用更（gèng）高技術和標準的產品（HE260）才（cái）是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高（gāo）速（sù）煙氣，強附著（zhe）力
HE260漆料中加入（rù）特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨（mó）性，抗衝蝕性（xìng），提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著（zhe）力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采（cǎi）用黑（hēi）體技術和高導熱（rè）率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層（céng）體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升（shēng）熱換設備換熱效率（lǜ），增強熱能利用率。
3. 高防（fáng）酸堿腐蝕，防電（diàn）化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕（shí）介質；成膜（mó）改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝（chōng）擊性強，抗熱振性能出色，不懼交（jiāo）替變化的溫度環境。
4. 表（biǎo）麵不潤（rùn）濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數（shù）極低，自潔防汙性（xìng）能出色，減少結焦和阻垢，動力學（xué）更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高（gāo），成本投入減少＞20%，壽命長
換（huàn）熱介質腐蝕性強，電（diàn）化學腐（fǔ）蝕和（hé）離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效（xiào）的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對（duì）比（bǐ）傳統（tǒng）塗料“一般塗（tú）料 多次塗裝及維護”成（chéng）本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技（jì）術指標
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項目（mù）
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色（sè），灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽（bǎo）和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透（tòu）
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬（yìng）度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完（wán）整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完（wán）整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時（shí）間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然固化，表幹及實幹時間短，有效減（jiǎn）少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即（jí）可完成塗裝（zhuāng），對塗裝設（shè）備無特殊要求。
預處理
塗裝作（zuò）業前，應去（qù）除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表（biǎo）麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於（yú）2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空（kōng）間，建（jiàn）議通風幹燥狀態下施（shī）工。
施（shī）工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
詳細塗裝工（gōng）藝，請聯係EXPERT/易斯（sī）柏公司。
