技術背景
HE260換熱器（qì）抗酸堿（jiǎn）耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全（quán）球（qiú）；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采（cǎi）用黑體晶（jīng）間（jiān）增強技術，提升換熱（rè）器換熱（rè）率，增強導熱和換熱，提（tí）高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水（shuǐ），阻垢防粘。實際（jì）應用防護如：HE260應用在（zài）鍋爐省煤器換熱（rè）管，由（yóu）於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生（shēng）大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露（lù）腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化（huà）學腐蝕，伴（bàn）有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐（fǔ）蝕難題，是一（yī）款理想的換熱（rè）設（shè）施專防新（xīn）材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管（guǎn），翅片管，加熱盤管，餘（yú）熱鍋爐，省煤器，鍋（guō）爐管，水冷壁等換熱（rè）設施（shī）；及各種液體介（jiè）質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施（shī）是重要的工業生（shēng）產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見（jiàn）腐（fǔ）蝕有（yǒu）：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕（shí）、晶間（jiān）腐蝕及磨（mó）蝕（shí）等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧（yǎng）根化合物、蒸（zhēng）汽、高溫、碳氮氧化物等均會（huì）對（duì）管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考（kǎo）慮（lǜ）換熱效（xiào）率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和（hé）標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手（shǒu）段。
防護機理
1. 複合預浸纖維（wéi）增（zēng）強（qiáng），高耐磨，耐衝刷（shuā），不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆（qī）料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成（chéng）致密（mì）的增（zēng）強（qiáng）網，縱橫（héng）交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗（kàng）磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態（tài）材料疊加的（de）作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級（jí）附著力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出色（sè）的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換（huàn）熱效率，增強（qiáng）熱（rè）能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率（lǜ）的（de）納米晶碳材料，及不（bú）同粒徑的稀土（tǔ）氧化物（wù）微粉等填料，相互協作形成（chéng）空（kōng）間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱（rè）換設備換熱效（xiào）率，增強熱能利用（yòng）率。
3. 高（gāo）防酸堿腐（fǔ）蝕，防電化學腐蝕，防冷凝（níng）腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳（tàn）、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化（huà）的溫度環（huán）境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低（dī），表麵張力大，光滑且摩擦係數極低（dī），自潔防汙性（xìng）能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱（rè）率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強（qiáng），電化學腐蝕和離子滲透能（néng）力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高（gāo）溫環境下（xià），若（ruò）沒（méi）有（yǒu）有效的（de）防護（hù）措施，設施（shī）壽命嚴重降低。而對比傳（chuán）統塗料“一般塗料 多次塗裝及維（wéi）護”成本，HE260比傳統（tǒng）材料可節（jiē）省20%成（chéng）本，且壽命長，經濟效益高。
技（jì）術指標
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項目
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性能指標（biāo）
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產（chǎn）品
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顏色（sè）
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰（huī）色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水（shuǐ），防滲透
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抗衝（chōng）擊強（qiáng）度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學（xué）品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整（zhěng）無變化（huà）
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無（wú）變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整（zhěng）無變化
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凍融（róng）試（shì）驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附（fù）著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時（shí）間（jiān）
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表幹：2-3h；實幹（gàn）不低（dī）於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前（qián），應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表（biǎo）麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼（gāng）材表麵溫度和環（huán）境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度（dù）不超過85％。狹小的（de）空間（jiān），建議通風幹燥（zào）狀態下施工。
施工方（fāng）式
噴塗：高壓無（wú）氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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