技（jì）術（shù）背（bèi）景
HE260換熱（rè）器抗酸堿耐磨防腐（fǔ）塗料--EXPERT出品（pǐn），遍護全球；是一款以晶（jīng）間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術（shù），提升換（huàn）熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用（yòng）率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝（níng）腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕（shí），提高換熱器使用壽命，且耐（nài）高溫（wēn），耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實（shí）際應用防護如（rú）：HE260應用（yòng）在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到（dào）水溫一致，而高溫（wēn）煙氣處於鍋（guō）爐（lú）末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱（rè）設施專防新材。
應用推（tuī）薦（jiàn）
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱（rè）器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱（rè）鍋爐，省煤器，鍋爐（lú）管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣（qì），各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設（shè）施是重要的工業生產裝備，其在（zài）能量轉換和減損（sǔn）耗起到很大作用（yòng）。換熱工況常見腐（fǔ）蝕有：電化（huà）學腐（fǔ）蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐（fǔ）蝕及磨蝕等；腐蝕介質（zhì）中常（cháng）含有（yǒu）：酸堿離子（zǐ）、凝露、鹽類、結（jié）晶鹽（yán）、酸堿、氫氧根化合物（wù）、蒸汽、高溫、碳氮（dàn）氧化物等均會對管板和焊縫（féng）造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體（tǐ）解決，采用更高技術和標準的（de）產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維（wéi）增強，高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高速煙氣，強附著力（lì）
HE260漆料中（zhōng）加入特殊工藝製備的納米交（jiāo）織纖維，纖維線狀（zhuàng）蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密（mì）的增強網（wǎng），縱橫交織的結果是具有優良（liáng）的抗衝擊和耐磨（mó）強度，增加耐磨（mó）性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強（qiáng），高熱導（dǎo）率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材（cái）料（liào），及不同（tóng）粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏（píng）蔽塗層體，導熱（rè）出色，導（dǎo）熱係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增（zēng）強（qiáng）熱能利用率。
3. 高（gāo）防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕（shí）介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗（kàng）熱振性能出色，不懼（jù）交替（tì）變化的溫度環境（jìng）。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增（zēng）強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數（shù）極低，自潔防汙（wū）性能出色，減少結焦和阻垢（gòu），動力學更加出色，換熱率增（zēng）強。
5. 經濟效益高（gāo），成本投（tóu）入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電（diàn）化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部（bù）劇烈反（fǎn）應，尤其高溫環境下，若沒有有效的（de）防護措（cuò）施，設施壽命（mìng）嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳（chuán）統材（cái）料可節省（shěng）20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種（zhǒng）專業（yè）產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠（lǜ）色（sè），黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度（dù）
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化（huà）學品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整（zhěng）無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化（huà）
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗（yàn）
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3.5%NaCl 4000h，塗膜（mó）完整（zhěng）無變化（huà）
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循（xún）環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏（mǐn）膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚（hòu）度
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然固化，表幹（gàn）及實（shí）幹時（shí）間短，有效減少停工時間，適合各種塗（tú）裝方式。一般工人即（jí）可完成塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體（tǐ）表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀（zhuàng）態下施工。
表麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般（bān）不低於5℃，待塗基體溫度不低（dī）於2℃，空（kōng）氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可（kě）。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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