技術背景（jǐng）
HE260換熱器抗酸堿耐磨（mó）防腐塗料--EXPERT出品，遍護全（quán）球（qiú）；是一款以晶（jīng）間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強（qiáng）技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱（rè），提高熱能利（lì）用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐（nài）濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用（yòng）防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無（wú）法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷（lěng）凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產（chǎn）生，腐蝕（shí）尤其嚴重，塗裝HE260即（jí）可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款（kuǎn）理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷（lěng）壁等（děng）換熱設施；及各種液體介（jiè）質，油品，餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產（chǎn）裝（zhuāng）備，其在能量轉換和減損耗（hào）起到很大作用。換熱工（gōng）況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物（wù）理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點（diǎn）蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含（hán）有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽（qì）、高溫、碳氮氧化物等均會對（duì）管板和焊縫（féng）造成嚴（yán）重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮（lǜ）換熱效率，應（yīng）用傳統材料並不（bú）能一體（tǐ）解決，采用更（gèng）高技術和標準的（de）產品（pǐn）（HE260）才是有效的換熱器（qì）防護手段。
防（fáng）護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工（gōng）藝製備（bèi）的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下（xià）形成致密（mì）的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜（mó）抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作（zuò）用下，會形成超致密（mì）納米（mǐ）複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介（jiè）質，兼具出色的耐（nài）磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用（yòng）黑體技術和高（gāo）導熱率的納米晶碳材料，及（jí）不同粒徑（jìng）的稀土氧化物微（wēi）粉等填料，相互協作形（xíng）成空間屏蔽塗層體，導熱（rè）出色，導熱係（xì）數＞205W/m.k，提升熱換設備換（huàn）熱效率，增強熱能（néng）利用率（lǜ）。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高（gāo）防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝（xiāo）酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應（yīng）用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱（rè）率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張（zhāng）力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色（sè），減少（shǎo）結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效（xiào）益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質（zhì）腐蝕性強，電化（huà）學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫（wēn）環境下，若沒有有效（xiào）的防護措施，設施壽（shòu）命嚴重降低。而（ér）對比傳統塗料“一般塗（tú）料 多（duō）次塗裝（zhuāng）及維護”成本，HE260比傳統材料（liào）可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外（wài）觀
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致密，飽和，無針孔
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防水（shuǐ）性
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防水（shuǐ），防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬（yìng）度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變（biàn）化
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10% HCl 30d；完整無（wú）變（biàn）化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽（yán）霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力（lì）
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹（gàn）：2-3h；實幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊工（gōng）況：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然固化，表幹及實幹時間短，有（yǒu）效減少停工時間，適合（hé）各種塗裝方式。一般工人（rén）即（jí）可（kě）完成塗裝，對塗裝設備（bèi）無特殊要求。
預處理
塗裝（zhuāng）作業前，應去除基體表麵（miàn）的油汙、殘鏽（xiù）、氧（yǎng）化皮等。表麵幹燥狀態下（xià）施工。
表（biǎo）麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不（bú）低於5℃，待塗基體（tǐ）溫（wēn）度不（bú）低於2℃，空氣相（xiàng）對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方（fāng）式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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