技術背景

G550 納米無（wú）機多功能重防（fáng）腐塗（tú）料--專注專業，遍護全球。是一款以分子化學（xué）鍵共價改性高分子複合（hé）樹脂為基料，專注解決：高溫設施、環保設施、熱（rè）能設施、海工、有機溶劑、油品、海洋（yáng）、埋地、濕熱環境、高鹽（yán）霧、酸堿腐蝕（shí）、高溫、化工化學、高濕熱、防黴菌、防海生物、導靜電等苛刻工況的耐久性防護（hù）難題。
G550采用：無機共（gòng）價鍵偶聯與表麵活性合成技術，及納米魚鱗迷宮空間體多效屏蔽單元技術，EXPERT/麻豆视频传媒app下载（bǎi）工程師最初的設（shè）計即是：做到G550真正的無機多功能長效重防腐漆（qī）料，其是（shì）一款理想（xiǎng）的多功能長效重防護新材。

應用推薦

G550被廣泛應用在：軍工裝備（bèi）、石化、化工化學、各類管道、各類爐體、高溫設施、換熱設備、罐體、橋梁（liáng）、鋼結構、混凝土、水泥等；適用於所有（yǒu）海洋（yáng）氣候，有機溶（róng）劑、高溫環境（jìng）中，鋼結構和鋼筋（jīn）混凝土結構（gòu），以及所有的埋地鋼結構和鋼筋混凝土結構、管道儲罐等設施的高效防護；並高度適用於（yú）石化罐體、石化管線、石化鋼（gāng）架設施等，G550為基體提供終極（jí）防護，隻需近百微米級的膜（mó）厚，即可達到高度的持久防護（hù）。

性能機理

1. 共價偶（ǒu）聯（lián）增強及迷宮空間（jiān）體結（jié）構技術，物理和和化學屏蔽，壽命超長
G550采用共價偶聯增強（qiáng）和空間體迷宮（gōng）態結（jié）構屏蔽單元技術，175-250μm即可滿（mǎn）足長效防護，耐（nài）久性抵禦各種腐蝕介質及酸（suān）堿離子（耐濕熱，高耐候，耐老化，耐酸堿，優異（yì）的物理和化學屏蔽性（xìng）出（chū）色），壽命（mìng）長。

2. -H耐有機溶劑、石化（huà）、油品、化工品；導靜（jìng）電，陰極保護
G550-H采用經特殊工藝處理過的魚鱗狀片狀納米（mǐ）微粉，漆膜形成過程中，微觀中可以發現弧片狀超薄微粉層層疊加、片片交織，逐漸形成無懈可擊的高強度抗衝蝕網；疊加的（de）過程中在納米漿液的粘結協作下（xià），形成抵禦有機溶劑或石化產品的持久防護。G550采用化學鍵成膜技（jì）術，特殊成膜增強技術化學反應形成的塗層；對於有機溶劑、海洋環境、埋（mái）地管線、石化等長效（xiào）防腐，導靜電，並電離（lí）出電子，形成陰極保護作用。
3. 自修補能力，形成氧化大體積鈍化膜，彌補孔（kǒng）隙（xì）
G550應用過程（chéng）中塗層化學反應得到的氧（yǎng）化物、碳酸鹽、氫氧化物等（děng）大體積氧化鈍化膜（mó），由化學（xué）式可（kě）以簡單（dān）得出，反應生成的化學物體積比反應前的體積大，這些體積（jī）增大後的化學物會填補細小的針孔、縫隙等，起（qǐ）到雙（shuāng）層抗滲透（tòu）及封閉作用（yòng）；同時，弧狀層片（piàn）狀微粉會增加自（zì）身修補，釋放雙重（chóng）防護。
4. 羥基化學鍵結合，強（qiáng）大粘附（fù）力 
G550與基體結（jié）合機理區別（bié）於傳統的防腐塗料，主要是（shì）通過化學反應形成羥基共價的方式結合，漆料不含任何有機物，其中的-OH（羥基）會和金屬基（jī）體釋放（fàng）的離子形成化學共價鍵，可以抵抗任何自然界的嚴重（chóng）衝擊和苛刻環境下的衝蝕。漆料（liào）形（xíng）成漆（qī）膜後，基體表麵會出現致密（mì）飽（bǎo）和的金屬（shǔ）防護層，通過化學鍵的共價（jià）結合，即使用重物重擊也不無法破壞漆膜。
5. 高經濟效益（節（jiē）省30%成本）
G550幾乎滿足和設計壽命相適應的長效（xiào）防腐，塗層使用（yòng）壽命甚至可達25年，對比（bǐ）“一般（bān）塗料  維（wéi）護重塗”成本，及基體設（shè）計壽（shòu）命成本，結合使用周期成本等分析，同（tóng）時考慮（lǜ）維護（hù）時人工成本，停工損失（shī）損耗、時間（jiān）成本，腳手架搭建，設（shè）備損耗，基體處理，噴（pēn）塗等（děng）因素，比一般體係的塗料至少節省成本30%。

技術指標

項目	性能指標
耐溫（℃）	冷態、100、300、400、600、700、1000、1250、1550
漆膜顏色	灰色、深灰、黑色、黑灰色、白（bái）色（sè）、灰白、綠色
漆膜外觀	致密，飽和，無針孔
耐老化	1000h；通過；塗層無變化
耐有機溶劑（甲苯）	浸泡100d；無起泡、生鏽現象
耐鹽霧	5%NaCL，750h；連續噴霧35±1，無變化
耐鹽霧	15%NaCl 5d，塗膜無變化
耐濕熱（rè）	49±1℃，RH＞95%；750h，通過無變化
附著（zhe）力	1級，十（shí）字交叉壓敏膠帶（dài）法（fǎ）
幹燥時間	表幹：0.5-1h；實幹不低於72h（室溫，空氣濕度≤65%）
幹膜厚度	175-250μm

施工介紹

施工便捷，塗裝（zhuāng）簡單，自然幹燥，特別適合（hé）工藝大規模塗（tú）裝。
預處理
待塗金屬基體須噴砂或者（zhě）噴丸至Sa2.5級；修補金屬基體或（huò）焊縫應打（dǎ）磨至Sa3級；Sa2.5（近白級或出（chū）白級，金屬（shǔ）白）—非常徹底的噴射或拋射除鏽，鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵（tiě）鏽和油漆（qī）層等（děng）附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕（qīng）微色（sè）斑；Sa3級—噴射或拋射除（chú）鏽，要求鋼材表麵應無可見的油（yóu）脂（zhī）、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層（céng）等附著（zhe）物，該表（biǎo）麵應顯示均勻的金屬（shǔ）色澤。
混凝土基體（tǐ）：新建混凝土基體表麵須經過合（hé）理的養護，使其充分排堿和幹燥，表麵無粉化，不牢固，起砂，疏鬆、裂縫等現象。同時（shí）清理幹淨灰塵（chén）、雜質、浮（fú）灰等汙染物。
陶瓷、纖維、碳化（huà）矽、內襯等：須保證表麵無粉化、不牢固、疏鬆、燒硫等缺陷，並保證表麵幹燥無水分，且無油脂等影響附（fù）著的（de）異物。
無論是金（jīn）屬或非金屬基體，表麵須無油汙或其他汙物等，無論是預（yù）處理還是施工過程，均應保證基體無二次汙（wū）染。
施工（gōng）條件
基體溫（wēn）度至（zhì）少高於空氣露點溫度5℃，空（kōng）氣相對（duì）濕度≤65%，狹小（xiǎo）的空（kōng）間或相對封閉的區域應在通風幹（gàn）燥環境下施工。
施工方式
噴塗、刷塗、輥塗：均（jun1）可。
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