技術背景
HE260換熱器抗（kàng）酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防（fáng）介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換（huàn）熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時（shí）解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽（shòu）命，且（qiě）耐高（gāo）溫，耐濕（shī）熱，防滲防水，阻垢防粘。實（shí）際應用（yòng）防護如：HE260應用在鍋爐省（shěng）煤器換（huàn）熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣（qì）處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸（suān）堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤（yóu）其嚴重（chóng），塗裝HE260即可高（gāo）效解決換熱和嚴苛腐蝕難（nán）題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應（yīng）用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交（jiāo）換器，換熱器，換熱管，翅（chì）片管，加（jiā）熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種（zhǒng）液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣（qì），高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重（chóng）要的工業生產裝備，其（qí）在能量轉換和減損耗起到（dào）很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫（wēn）氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應（yīng）腐蝕、濕熱腐（fǔ）蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介（jiè）質中常含有：酸堿離（lí）子、凝露（lù）、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物（wù）、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等（děng）均會對管板和焊縫造成（chéng）嚴重腐蝕；換熱工況腐（fǔ）蝕嚴苛（kē），還需考慮換熱效率（lǜ），應用（yòng）傳統材料並不能一體解決，采（cǎi）用更（gèng）高技術和標準的產（chǎn）品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預（yù）浸纖維增強，高耐磨，耐（nài）衝刷（shuā），不（bú）懼高速煙氣，強附著力
HE260漆（qī）料中加入（rù）特（tè）殊（shū）工藝製備的納米交織纖維（wéi），纖維線狀蓬鬆互（hù）穿（chuān）交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交（jiāo）織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝（chōng）蝕性，提高漆膜抗磨壽命（mìng）。增強纖維在功能調節劑和（hé）層片態材料疊加的（de）作用下，會形成超致密納（nà）米複合屏蔽體（tǐ），1級附著力，100%屏蔽（bì）腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技（jì）術（shù）增強，高熱導率，提升換熱效（xiào）率，增強熱（rè）能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒（lì）徑的稀土氧（yǎng）化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導（dǎo）熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優（yōu）、抗衝擊性強，抗熱振性能（néng）出（chū）色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換（huàn）熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且（qiě）摩擦係數（shù）極低（dī），自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學（xué）腐蝕和離子（zǐ）滲透能力強，可滲（shèn）入內部（bù）劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施（shī）壽命嚴重降低。而對（duì）比傳統塗料“一般塗（tú）料（liào） 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效（xiào）益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專（zhuān）業產品
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顏色
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綠色，墨綠（lǜ）色，灰（huī）色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和（hé），無（wú）針孔
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防水性
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防（fáng）水，防滲透
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抗衝擊強（qiáng）度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐（nài）化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無（wú）變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完（wán）整無變化（huà）
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化（huà）
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變（biàn）化
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鹽（yán）霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級（jí），十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表（biǎo）幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊（shū）工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝（zhuāng）設（shè）備無特殊要求。
預處理
塗（tú）裝作業前，應去除基體表麵的（de）油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施（shī）工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不（bú）低於（yú）2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建（jiàn）議通風幹燥狀態下施工。
施（shī）工方式
噴塗：高壓無（wú）氣噴塗（tú）、空氣輔助噴塗均（jun1）可。
刷塗（tú）：適用。
輥塗：適用。
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