技術背景
GH-T高耐候長效防(fáng)腐漆--專注專業(yè),遍護全球;專注:金屬、混凝(níng)土(tǔ)、鋼結構、埋地、大氣環境及(jí)海洋環境下的持久高效防護;用以解(jiě)決:各種鋼結構、混凝土和水泥表麵的耐候、耐老化、耐鹽霧、耐濕熱、耐海水、高裝飾、保色等防護難題,GH-T運用相互協作的機械交織(zhī)固化共聚(jù)體新(xīn)技(jì)術,抵禦幾乎所(suǒ)有大氣、海洋環境中基(jī)體(tǐ)免受日照強輻照,飛沙衝(chōng)蝕,雨淋日(rì)曬,冰雪冷(lěng)凍,鹽霧酸雨侵蝕,塗層具備傳統塗料無法比擬的完美耐久防護,又具備優異的裝飾(shì)能(néng)力(塗膜堅固、質地豐滿、光澤致(zhì)密),是一款理想的長壽命高耐候新材料。
應(yīng)用(yòng)推薦(jiàn)
被廣(guǎng)泛應用在:海洋工程、海洋平台、石化管線(xiàn)、天然氣設備、跨江大橋、基建及市政(zhèng)、大型鋼鐵結構、管道管(guǎn)線、設備設備(bèi)、混(hún)凝土和水泥等;埋地,海洋,橋梁(liáng),橋墩,海洋平台(tái),石化,冶金,電廠,化(huà)工,能源,軌道,海工等(děng)領域。
性能機理
1. 獨特(tè)三維互聚技術
GH-T塗料運用頂尖的三維互聚技術,改變成膜劑分子鏈和(hé)成分物性,達到可以抵禦一(yī)切自然環(huán)境下基體完美防護和持久防護的兩者(zhě)合一。經過技術革新後成膜(mó)劑製備的塗料,在大量的用戶應用和(hé)技術證明,選擇
GH-T方可做到(dào)持久(jiǔ)抵禦惡(è)例自(zì)然環境的侵蝕,又能做到高度裝飾及優良的塗覆性。技術證明,在長時劇烈(liè)的日照,風沙(shā)衝(chōng)蝕,雨淋冰凍,酸雨鹽霧侵蝕等,漆膜均能提供長久防護;為了滿足用戶對表麵塗層的多角度要(yào)求,高(gāo)耐(nài)候塗料運用專利顏料及填料,漆膜色澤飽(bǎo)滿,持(chí)久保色;出色的抵禦紫外線老化,同時具有良(liáng)好的抗刮傷和耐(nài)侵蝕(shí)性能。
2. 納(nà)米粒徑(jìng)技(jì)術
納米技術(shù)實際上已經成熟應(yīng)用於(yú)很多(duō)行業,而
EXPERT公司的工程師們卻對(duì)納米技術在漆料中全新應用作了開端,已知(zhī)的技術證明和大量的用戶反饋,納米粒徑(jìng)微(wēi)粉運用於(yú)塗料中,可以大幅度提高漆膜性能,尤其提高漆膜的高度耐候(hòu),抗紫外線老化(huà),耐風沙侵(qīn)蝕,抗酸(suān)雨鹽霧腐蝕;另一麵(miàn)增加漆膜致密飽和度,光澤耐久,色(sè)澤豐滿,持久保持漆膜顏色,滿足(zú)用戶對表麵防(fáng)護的多重(chóng)需求。
3. 高強(qiáng)抗衝擊性
GH-T塗(tú)料整合高分(fèn)子、共價聚(jù)合(hé)、三維互聚等分(fèn)子化學技術,並采用納米材料作為(wéi)成膜劑合成基料,極大程度提高產品高抗衝擊性能。大部(bù)分工業強國對高耐候塗料相關標準均有抗衝擊(jī)性的規範和要求,但在已知國際標準(zhǔn)和(hé)工業強國的執行標(biāo)準中,高耐候互聚增強塗料做到了極(jí)致,抗衝擊性能幾乎超越現有已知(zhī)相類似(sì)產品的標準;測試表明:0.5kg重量的(de)鐵錘從500m高空自由(yóu)落體下降,到達塗層時(shí)的衝擊力沒有使漆膜(mó)開裂或剝落;這便是醉有力的證據。
4. 經濟效益高,成本低
EXPERT公司一直(zhí)不斷前行,旨(zhǐ)在為客戶提供最高性價比的產品和完善(shàn)的服務。
GH-T作為一款(kuǎn)高性價比(bǐ)產品,在施工、維護、塗覆性(xìng)、修補、保色及抗(kàng)刮傷性上均具備普通塗料無法(fǎ)比擬的優勢;一個完整的防護係統,在基體(tǐ)表麵要求較低的情況下便可以很多時間內完成(chéng),施工和維護時(shí)間均很短(duǎn),有(yǒu)效降低施(shī)工和維護成本;根據基體設計壽(shòu)命和壽命周(zhōu)期成本,塗料持久(jiǔ)有效的防(fáng)護是(shì)最直接的高回(huí)報體現,而差塗料高昂維護、重(chóng)新購買、重塗等綜合成本,則更進一步體現高耐(nài)候塗料的高性價比。
5. 綜合性能
GH-T塗料不僅具有抗紫外(wài)線老化,耐風沙侵蝕,抗(kàng)酸雨鹽霧腐蝕,抗刮傷性能,同時漆膜使用壽命長,持久保色,高度裝飾,長效防腐;塗料易施工,可重複(fù)塗覆,易維護,施工時間短,綜(zōng)合成本低等特性。
技術指標
項目 |
指標 |
耐溫 |
≤120℃ |
顏色 |
淺灰、灰(huī)色 |
表觀 |
平整光滑,致密無針孔 |
耐彎曲性 |
≤3 |
耐候性 |
17000h,不起泡,不開裂,不(bú)脫落 |
耐老(lǎo)化 |
1000h;塗膜無變化 |
耐化學品 |
10% H2SO4 3d,塗膜無變化;GB/T1763-79 |
10% NaOH 3d, 塗膜無變化;GB/T1763-79 |
5% NaCl 3d,塗(tú)膜無變化;GB/T1763-79 |
耐(nài)濕熱 |
49±1℃,RH>95%;750h,通過無變化 |
附著力 |
1級,十字交叉壓(yā)敏膠帶法 GB/T 1821-89 |
幹燥時間 |
表幹:1-2h;實幹不低於48h |
厚度 |
150-300μm |
施工介紹
可以(yǐ)直接塗覆於需要(yào)防護的基體(tǐ),也可塗覆於相適應的漆膜表麵;塗料優異的裝飾(shì)和極佳的耐候性,無需多餘防護,在基體(tǐ)表麵塗覆150-250μm厚度的高耐候互(hù)聚增強塗料,便(biàn)可抵禦自然環境下的任何損害,帶來持久防護。
預處理
塗裝作業前,應去除基體表麵的(de)油(yóu)汙、殘鏽、氧化皮等。推薦使用中性清(qīng)洗劑或專業溶劑清除油汙,然後用清水(shuǐ)衝淨,待幹燥後施工。噴丸或噴砂達到Sa2.5級要求,如果工況不(bú)適合噴砂或噴丸,手工打磨至St3同樣適(shì)合;局部修(xiū)補打磨到(dào)St3級即可。施工時,應避免基體重新沾汙油(yóu)脂(zhī)或(huò)其他(tā)汙物。
表麵粗糙度要求控(kòng)製在(zài)30~50μm範(fàn)圍內。且保證基體幹燥(zào)狀態(tài)下施工。
施工條件
鋼材(cái)表麵溫度和環境溫度一般不低於8℃,待塗基體溫度不低於5℃,空氣相對濕度不超過85%。
施工方式
噴塗:無氣(qì)噴塗、空氣輔助噴塗。
刷塗:適用。
輥塗:適用。
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