技術背景

WG50 無機重防（fáng）腐塗料--專注專業，遍護全球。專注：有機溶劑、油品、海（hǎi）洋、埋地、濕熱環境、高鹽霧、高溫，高濕熱等工況的重防護；這是一款真正（zhèng）的純粹的無機防腐漆料，其是一款海洋、石化、埋地環境及有機溶劑防護的（de）專業（yè）級產品，我們一（yī）直（zhí）致（zhì）力於提供高品質海洋氣候、埋地、石化及有機溶劑工況下的防護和技術服務。

應用推薦（jiàn）

被（bèi）廣泛應用在：軍（jun1）工裝備、石化、化（huà）工化學（xué）、各類管道、各類爐體、高（gāo）溫設施、換熱設備、罐體、橋梁、鋼（gāng）結構（gòu）、混凝土、水（shuǐ）泥等；適（shì）用於所有海洋氣候，有機溶劑、高溫環境中（zhōng），鋼結構和鋼筋混凝土結構，以及所有的埋地鋼結構和鋼筋混凝（níng）土結構、管道儲罐等設施的高效防護；並高度適用於石化罐體、石化管線（xiàn）、石化鋼架設施等，WG50為基（jī）體提供終極防護，隻需近百微米級的膜厚（hòu），即可達到高度的持久防護。

性能機理

1. 特殊結構共（gòng）價偶聯增強，壽命超（chāo）長
WG50采用共價偶聯結合技術增（zēng）強，單（dān）一塗層90-120μm即可滿（mǎn）足長效防護；完全固化後（hòu）抵禦強大衝擊，複合塗層下，塗層（céng）具備長效的抵禦腐蝕介質（zhì）的性能，使用壽命超長（zhǎng），幾乎可做到終身免維護。
 2. 超強耐有機溶劑、石化產（chǎn）品，耐酸堿
WG50采用經特殊工藝處理過的（de）魚鱗狀弧片超薄微粉，漆膜形成過程中，微觀中可以發現弧片狀超薄微（wēi）粉層層疊加、片片（piàn）交織，逐漸形成無懈可擊的高強度抗（kàng）衝蝕網；疊（dié）加的（de）過程中在納米漿液的粘結協作下（xià），形成抵禦有機溶劑或石化產品的持（chí）久防護（hù）。
 3. 獨特自愈能力，形成氧化大體積鈍化膜
化學反應得到的氧化物、碳（tàn）酸（suān）鹽（yán）、氫氧化物等大（dà）體積氧化鈍化膜，由（yóu）化學式可（kě）以簡單得（dé）出（chū），反應生成的化學物體積均比反應前的體積大，這（zhè）些體積增大後的化學物會填補細小的針（zhēn）孔、縫隙等，起到雙層抗滲透及封閉作用（yòng）；同時，弧狀層片狀微粉會增加自身修補，釋放雙重防護。
 4. 特（tè）殊化學鍵成膜增（zēng）強（qiáng），導靜電，陰極保（bǎo）護
WG50采用化學鍵成膜技術（shù），特殊成膜增強（qiáng）技術化學反應形成的塗層；對於有機溶劑、海洋環境、埋地管線、石化（huà）等（děng）長（zhǎng）效防腐，導靜（jìng）電，並電（diàn）離出電子，形成陰（yīn）極保護作用。
 5. 羥基化學鍵結合，強大粘附力 
WG50與基體結合（hé）機理區別於傳統的（de）防（fáng）腐塗料（liào），主要是通過化（huà）學反應形成羥基共價的方式（shì）結合，漆料（liào）不含（hán）任（rèn）何有機物，其中的-OH（羥基）會和金屬基體釋放的離子形成化學共價鍵，可以抵抗（kàng）任何自然界的嚴重衝擊和苛刻環境下的衝蝕。漆料（liào）形成漆膜後，基體表麵會出現（xiàn）致密飽和的金（jīn）屬防護層，通過化學鍵的共價結合，即使用重物重擊也不無法破壞漆膜（mó）。
 6. 高（gāo）經濟效益（節省30%的成本）
由於（yú）WG50滿足基體（tǐ）幾乎和設計壽命相適應的（de）長效防腐，塗層使用壽命醉高可達到25年，幾乎無需（xū）維護，根據基體（tǐ）的設計壽（shòu）命成本，結合使用周（zhōu）期成（chéng）本等分析，同時（shí）考（kǎo）慮維護時人工成本，停工損失損耗、時間成本，腳手架搭建，設備損耗，基體處理，噴（pēn）塗等因素，比一般樹脂體係的漆料至少節省維護成本30%。

技術指標

項目	性能指標
耐溫（℃）	100、300、400、600、800、1350。細分9種產（chǎn）品
漆膜顏色	灰色
漆膜外觀	致密，飽和（hé），無針孔
耐（nài）老化	1000h；通過；塗層無變化
耐有機溶劑（甲苯）	浸泡100d；無（wú）起泡、生鏽現象
耐鹽霧	5%NaCL，750h；連續噴霧35±1，無變化
耐鹽霧	15%NaCl 5d，塗膜無變化
耐濕熱	49±1℃，RH＞95%；750h，通過無變化
附著力	1級，十字（zì）交叉壓敏膠帶法
幹燥時間	表（biǎo）幹：1-2h；實幹不低於（yú）48h
厚（hòu）度	單幹膜厚（hòu）度（dù）：120μm；複合：120-300μm

施工介紹

優秀的防護塗層，應該有（yǒu）優秀的基體處理與之（zhī）相（xiàng）配合，當塗料塗裝在經（jīng）過精心處理後的基體上，甚至可（kě）以與基體同壽命。這是個技術論證後的（de）結論，而有史記（jì）載國外的很多相類似的防護體係，距今已有幾十年。因此，一（yī）定不能忽視基體的預處理。
預（yù）處理
新待塗金屬基體醉佳的噴砂或（huò）者噴丸至Sa2.5級；修補金屬基體應打磨至Sa3級；Sa2.5（近白級或（huò）出白級，金屬白）—非常徹底的噴射或拋射除鏽（xiù），鋼（gāng）材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵（tiě）鏽和油漆層（céng）等附著物，任（rèn）何殘留（liú）的痕跡（jì）應僅（jǐn）是點狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3級—噴射或拋射除鏽，要求鋼材表麵（miàn）應（yīng）無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，該表麵應顯示均勻的金（jīn）屬色澤。
混凝土基體：新建混（hún）凝土基體表麵須經過合理（lǐ）的養護（hù），使其充（chōng）分排（pái）堿和幹燥，表（biǎo）麵無粉化，不牢固，起砂，疏鬆、裂縫等現象。同時清理幹淨灰（huī）塵、雜質、浮灰等汙染物。
無（wú）論是金屬還是混凝土基（jī）體，表麵必須無油汙或其他汙物等，無論是預處理還是施工過（guò）程，均應保證基體（tǐ）無二次汙染（rǎn）。
施（shī）工條件
基體溫度至少（shǎo）高於空氣露點溫度5℃，空氣相對（duì）濕度不大於80%，狹（xiá）小的空間或相對封閉的區域應在通風幹燥環境下施工。
施工方式
噴塗、刷塗；為使（shǐ）塗層均勻，損耗少，綜合性能好，建議：采用噴（pēn）塗。
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