技術背景
HE260換熱（rè）器（qì）抗（kàng）酸堿（jiǎn）耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐（fǔ）蝕，冷凝腐蝕，點蝕（shí），磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高（gāo）溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防（fáng）粘。實際應用防（fáng）護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水（shuǐ）溫一致，而高溫煙氣處於鍋（guō）爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿（jiǎn）凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕（shí）；凝露腐蝕是一種電（diàn）解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高（gāo）效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一（yī）款理想的換熱設施專防新材。
應用推（tuī）薦
HE260被廣泛應用在（zài）：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷（lěng）壁等換熱設施（shī）；及各種液體介質（zhì），油品（pǐn），餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣（qì）等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其（qí）在能量轉換和減損（sǔn）耗起（qǐ）到（dào）很大作用。換（huàn）熱工況常見腐蝕（shí）有：電化學腐（fǔ）蝕（shí）、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐（fǔ）蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根（gēn）化合物（wù）、蒸汽、高溫、碳氮氧（yǎng）化（huà）物等均會對管板和焊縫（féng）造成嚴（yán）重腐（fǔ）蝕（shí）；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱（rè）效率，應（yīng）用傳（chuán）統材料並不能一體解決，采用（yòng）更高技術和標準的產品（HE260）才（cái）是有效的換熱器防護（hù）手（shǒu）段。
防護（hù）機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨（mó），耐衝刷，不（bú）懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬（péng）鬆互穿交織，微（wēi）觀下形（xíng）成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的（de）作用下，會形成（chéng）超致密納（nà）米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率（lǜ），提升換熱（rè）效（xiào）率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及（jí）不同粒（lì）徑的稀土氧化物微粉等（děng）填料（liào），相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率（lǜ）。
3. 高防（fáng）酸堿腐蝕，防電（diàn）化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸等（děng），以及碳、氮氧化物等腐（fǔ）蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優（yōu）、抗衝擊性強，抗熱振（zhèn）性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵（miàn）不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表（biǎo）麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦（cā）係數極低，自（zì）潔防汙性（xìng）能出色（sè），減少結焦和阻（zǔ）垢，動力（lì）學更加出色，換熱率增強。
5. 經（jīng）濟（jì）效益高，成本投入減少（shǎo）＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護（hù）措施（shī），設施壽命（mìng）嚴重降（jiàng）低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗（tú）裝及維護”成本，HE260比傳統材（cái）料可節省20%成本，且壽命長，經（jīng）濟（jì）效益高。
技術指標
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項（xiàng）目
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性（xìng）能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品（pǐn）
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顏色
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綠色，墨（mò）綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑（hēi）灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變（biàn）化
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20% HF 30d；完（wán）整無（wú）變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變（biàn）化
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鹽霧試驗（yàn）
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3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字（zì）交叉壓敏膠帶（dài）法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不（bú）低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊（shū）工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間（jiān）短，有效減少停工時間，適合（hé）各種塗裝（zhuāng）方（fāng）式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求（qiú）。
預處理
塗裝作業（yè）前，應去除基體表（biǎo）麵的油（yóu）汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表（biǎo）麵溫度和環境溫度一（yī）般不低於5℃，待塗基體溫度不（bú）低（dī）於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議（yì）通風幹燥（zào）狀態下施工。
施工方（fāng）式（shì）
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴（pēn）塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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