技術背景
HE260換熱器抗酸堿（jiǎn）耐磨防腐（fǔ）塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款（kuǎn）以晶間空間（jiān）體防介高分（fèn）子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升（shēng）換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿（jiǎn）腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕（shí），磨（mó）蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際（jì）應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤（méi）器換熱管，由於各換（huàn）熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此（cǐ）產生（shēng）大量（liàng）冷凝，造（zào）成（chéng）換熱管受到持續的酸（suān）、堿（jiǎn）凝露腐蝕，和（hé）高（gāo）溫（wēn）酸堿的化學腐（fǔ）蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款（kuǎn）理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤（méi）器，鍋爐管，水冷壁（bì）等（děng）換熱設（shè）施；及各種液體介質，油品，餘熱尾（wěi）氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工（gōng）況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在（zài）能量轉換和減損（sǔn）耗起到很大作用（yòng）。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿（jiǎn）凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕（shí）、點（diǎn）蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕（shí）介質中（zhōng）常（cháng）含有：酸（suān）堿離子（zǐ）、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿（jiǎn）、氫氧根化合物、蒸汽、高（gāo）溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕（shí）嚴苛，還需考慮換熱效率，應用（yòng）傳（chuán）統材料並不能（néng）一（yī）體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的（de）換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐（nài）磨，耐衝刷（shuā），不懼（jù）高速煙氣，強附著力（lì）
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米（mǐ）交織纖維，纖維線（xiàn）狀蓬鬆互（hù）穿交織（zhī），微觀下形成致密的增強（qiáng）網，縱橫交織的結果是具有優良的抗（kàng）衝擊和耐磨強度，增加耐磨性（xìng），抗衝蝕性，提高漆膜抗磨（mó）壽命。增強纖維在功能（néng）調節劑和（hé）層（céng）片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合（hé）屏蔽體，1級附著力，100%屏（píng）蔽腐蝕介質，兼（jiān）具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效（xiào）率，增強熱能利用率（lǜ）
HE260采用黑體技術和高導熱率的納（nà）米晶碳材料（liào），及不同粒徑的稀土氧化物微粉（fěn）等填料，相互協作形成（chéng）空間屏蔽塗（tú）層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提（tí）升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防（fáng）：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕介（jiè）質；成膜改性技術的應用，塗層（céng）抗熱變性（xìng）優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢（gòu），換熱率（lǜ）增強（qiáng）
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表（biǎo）麵張力大，光滑且摩擦（cā）係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力（lì）學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減（jiǎn）少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電（diàn）化學腐蝕和（hé）離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若（ruò）沒有有效的防護措施（shī），設施壽命嚴重（chóng）降低。而對比傳統塗料“一般塗料（liào） 多次（cì）塗裝及維護”成（chéng）本（běn），HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指（zhǐ）標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍（jun1）綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致（zhì）密，飽和，無針孔
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防水性
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防（fáng）水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫（mò）氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完（wán）整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試（shì）驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附（fù）著力
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1級，十字（zì）交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹（gàn）燥時間
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表幹：2-3h；實（shí）幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工（gōng）介紹
自然固化，表幹（gàn）及實幹時間短，有效減少停工時間，適合（hé）各種塗裝（zhuāng）方（fāng）式（shì）。一般工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處理
塗裝作（zuò）業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽（xiù）、氧化皮等。表麵幹燥（zào）狀態下施工。
表麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施（shī）工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議（yì）通風幹燥狀態（tài）下施工。
施工方式
噴塗（tú）：高壓無氣噴塗、空（kōng）氣輔（fǔ）助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥（gǔn）塗：適用。
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